21年機械設備密封解決方案
專注大型密封圈研發、定制、生產
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新聞資訊
為了提高橡膠材料的耐寒性能，研究人員采取了多種方法。這些方法主要包括橡膠共聚和化學改性、橡膠并用、添加增塑劑、合理選用硫化體系和填充體系等。1 橡膠共聚和化學改性橡膠共聚和化學改性是…
為了準確評估橡膠的動態疲勞性，需要采用科學有效的測試方法。目前常用的橡膠動態疲勞性測試方法主要包括拉伸疲勞試驗、壓縮疲勞試驗和彎曲疲勞試驗等。1 拉伸疲勞試驗拉伸疲勞試驗是評估橡膠動…
橡膠混煉的質量控制主要包括原材料質量控制、工藝參數控制、設備維護保養等方面。1 原材料質量控制要確保橡膠混煉過程中的產品質量，首先得從源頭抓起，精選品質穩定、可靠的橡膠原材料，并嚴格…
1 靜剛度橡膠靜剛度是指橡膠材料在不受外部力作用下抵抗變形的能力，通常用單位面積內的應變量來表示。靜剛度反映了橡膠材料在恒定載荷作用下的抵抗變形能力，是橡膠材料力學性能的重要指標之一…
1 原材料的選擇和質量原材料的選擇和質量是影響橡膠配方材料氣味的重要因素。高質量的原材料通常含有較少的揮發性成分和雜質，從而有助于降低氣味。2 配方設計配方設計是影響橡膠配方材料氣味的…
1 原材料的氣味橡膠配方材料主要由橡膠基體、填料、增塑劑、硫化劑、防老劑等多種組分組成。這些原材料在生產、儲存和運輸過程中，可能因化學反應、物理吸附或污染等原因，攜帶或產生揮發性有機…
橡膠表面析出是指橡膠制品在使用過程中，其內部添加劑或配合劑遷移到表面形成一層白霜或油斑的現象。這種析出物通常是由橡膠配方中的配合劑（如防老劑、促進劑、硫化劑等）遷移至表面并重新結晶…
1.1 硫化溫度和壓力的影響硫化溫度和壓力是影響橡膠硫化質量的重要因素。如果硫化溫度過高，會導致橡膠表面起泡，從而形成熔接痕。此外，硫化壓力不足也會導致橡膠硫化不充分，表面出現疤痕。因…
加工性能是評估混煉膠品質的重要指標之一。本研究通過測試混煉膠的可塑性和擠出性能等方法，評估了不同加料順序下混煉膠的加工性能。結果表明，合理的加料順序能夠有效提高混煉膠的加工性能。當…
橡膠經塑煉以增加其可塑性， 其實質乃是使橡膠分子鏈斷裂 ， 降低大分子長度。斷裂 作用既可發生于大分子主鏈，又可發生于側鏈。由于橡膠在塑煉時，遭受到氧、電、熱、機械力和增塑劑等因素的作…
隨炭黑粒徑減小，撕裂強度增加。在粒徑相同的情況下，能賦予高伸長率的炭黑，也即結構度 較低的炭黑對撕裂強度的提高有利。在天然橡膠中增加高耐磨炭黑的用量，可使撕裂強度增大。在丁苯橡膠中增…
原材料選擇與處理1 嚴格控制原材料質量選擇質量穩定、性能優異的原材料是減少橡膠擠出斷面孔隙的基礎。應嚴格控制原材料的質量指標，如揮發份含量、水分含量、灰分含量等，確保原材料符合生產要…
1.1 加料順序的重要性在橡膠密煉過程中，加料順序直接影響混煉膠的分散均勻性、物理機械性能及加工性能。合理的加料順序能夠使配合劑在生膠中均勻分散，提高混煉膠的均勻性和穩定性；同時，還能…
硫化時間、硫化溫度和硫化壓力在硫化過程中相互關聯、相互影響，共同決定了橡膠制品的質量和性能。它們之間的相互關系可以概括為以下幾點：?硫化溫度與時間的關系?：提高硫化溫度可以縮短硫化…
1 原材料因素橡膠擠出斷面孔隙的產生與原材料的質量和選擇密切相關。以下是一些可能導致孔隙產生的原材料因素：1.1 低分子揮發物過多膠料中的低分子揮發物在擠出過程中容易揮發出來，形成氣泡?！?/p>
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