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1 原材料因素

橡膠擠出斷面孔隙的產(chǎn)生與原材料的質(zhì)量和選擇密切相關(guān)。

以下是一些可能導(dǎo)致孔隙產(chǎn)生的原材料因素：

1.1 低分子揮發(fā)物過多膠料中的低分子揮發(fā)物在擠出過程中容易揮發(fā)出來，形成氣泡。這些氣泡在擠出斷面冷卻固化后形成孔隙。

1.2 膠料粘度過低膠料粘度過低會(huì)導(dǎo)致擠出時(shí)膠料流動(dòng)不均勻，容易產(chǎn)生空氣卷入和氣泡。此外，粘度過低的膠料在擠出過程中也更容易產(chǎn)生變形和收縮，進(jìn)一步加劇孔隙的形成。

1.3 水分和揮發(fā)份橡膠、助劑、填充劑中的水分和揮發(fā)份在擠出過程中容易受熱蒸發(fā)形成氣泡。這些氣泡在擠出斷面冷卻固化后形成孔隙。

1.4 填料和增強(qiáng)材料填料和增強(qiáng)材料的種類、用量和分散性也會(huì)影響橡膠擠出斷面的孔隙率。例如，白炭黑等填料如果含有水分或分散不均勻，就可能導(dǎo)致孔隙的產(chǎn)生。

2 工藝因素

橡膠擠出過程中的工藝參數(shù)對斷面孔隙的產(chǎn)生也有重要影響。

以下是一些可能導(dǎo)致孔隙產(chǎn)生的工藝因素：

2.1 擠出溫度過高或過低擠出溫度過高會(huì)導(dǎo)致膠料中的低分子揮發(fā)物迅速揮發(fā)形成氣泡；而擠出溫度過低則會(huì)導(dǎo)致膠料流動(dòng)性差，容易產(chǎn)生空氣卷入和氣泡。

2.2 擠出速度過快或過慢擠出速度過快會(huì)導(dǎo)致膠料在擠出機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間不足，無法充分塑化和排氣；而擠出速度過慢則會(huì)導(dǎo)致膠料在擠出機(jī)內(nèi)過熱分解產(chǎn)生氣泡。

2.3 冷卻不及時(shí)或不均勻擠出后的膠料需要及時(shí)冷卻固化以防止氣泡膨脹和擴(kuò)散。如果冷卻不及時(shí)或不均勻，就可能導(dǎo)致氣泡在擠出斷面冷卻固化后形成孔隙。

2.4 模具設(shè)計(jì)缺陷模具設(shè)計(jì)不合理或存在缺陷也可能導(dǎo)致橡膠擠出斷面孔隙的產(chǎn)生。例如，模具流道設(shè)計(jì)不當(dāng)、排氣不良等都可能導(dǎo)致氣泡在擠出過程中無法順利排出。

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