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硅橡膠制品的模具結(jié)構(gòu)：

模具厚度上限，暫定250mm,尺寸可達(dá)500X500，產(chǎn)品在模具區(qū)最大可做到400X400。模具結(jié)構(gòu)一般分上模，下模，底板，頂板，頂桿、模芯、鉸鏈及其它輔助零件。在硅膠產(chǎn)品設(shè)計時應(yīng)注意其模具及生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)。

脫模：硅膠制品的脫模可直接強(qiáng)脫。對于無設(shè)計缺陷的產(chǎn)品強(qiáng)脫的尺寸要求主要在于模芯最大處與脫模時最小收口處的周長比，對于55°以下的產(chǎn)品可做到2-3倍，需強(qiáng)制脫模的部位不可以存在裂口及開口處的尖角。因硫化時要求在攝氏180度的溫度下，脫模的工作除模具自身的上下分開外，幾乎全是手動。因此在零件設(shè)計時應(yīng)考慮脫的方便快速。以免因脫模時間過長而影響零件的硫化質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因硅膠的脫模方式主要為手動，其頂板的動作行程也很小，所以硅膠模具與塑膠模具相比沒有斜頂。一般也不設(shè)置抽芯。

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