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所謂膠料焦燒現象，實際上是膠料在加工和停放過程中，橡膠過早發生交聯的早期硫化現象，因此，膠料的焦燒性表現為焦燒時間的長短，即硫化（交聯）起點的快慢。

膠料的焦燒性主要是由膠料配方所決定的，其中主要是受促劑的影響。如果膠料所用硫化體系的交聯誘導期短（焦燒時間短），則膠料在加工過程中因加工溫度較高，或停留時間較長，而在加工過程局部或全部開始交聯，使膠料局部或全部喪失加工過程所必要的塑性流動性能，因此出現焦燒現象。

膠料在操作過程的熱歷史也是引起焦燒現象的一個重要因素。橡膠與硫化劑，促進劑及其它配合混合后，就開始了它的受熱歷史。熱歷史是一個過程的全稱，是指混煉膠到達某一時間為止的受熱累積量。混煉膠在混煉停放，熱煉、壓延、壓出、打漿、成型及硫化前的操作中，都受到熱的作用、使熱歷史不斷增加，由于橡膠具有熱積累的特性，所以膠料的實際焦燒時間包括操作焦燒時間和剩余焦燒時間兩部分。操作焦燒時間是橡膠加工過程中由于熱積累效應所消耗掉的焦燒時間，它取決于加工程度，如膠料的翻煉次數，熱煉程度及壓延、壓出等。剩余焦燒時間是指膠料在模型加熱時保持流動性的時間。在操作焦燒時間和剩余焦燒時間之間沒有固定的界限。它隨膠料操作和存放不同而變化。如果一個膠料經歷的加工次數越多，它占去的焦燒時間就越多。則剩余焦燒時間越少，距離焦燒起點（交聯開始）則越來越近。膠料就會失去加工過程中和在模型中所必要的流動性而產生焦燒現象。

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