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塑煉：在橡膠加工中，首先需要對生膠進行塑煉，以提高其可塑性和加工性能。塑煉時，通常采用機械方法，如開煉機、密煉機等，將生膠切割、揉捏、混合，使其成為具有適宜可塑度的膠料。

混煉：將配合劑加入到塑煉后的膠料中，并進行混合均勻。這些配合劑包括硫化劑、促進劑、活性劑、填充劑等。混煉后的膠料可以進行進一步的加工，如壓延、壓出等。

成型：根據制品的要求，將混煉后的膠料加工成所需的形狀和尺寸。成型方法因制品類型和用途而異，如模壓、注塑、擠出等。

硫化：在一定溫度和壓力下，將成型后的橡膠制品放入硫化設備中，加熱加壓一定時間后，橡膠分子結構發生變化，形成穩定的立體網狀結構，從而獲得所需的物理機械性能和外觀特征。

       在硫化過程中，橡膠分子結構的交聯是通過硫化劑或其他輻射方式引發的化學反應實現的。硫化劑（如硫黃）在高溫下分解成活性硫原子，這些活性原子與橡膠分子中的雙鍵反應，形成交聯鍵。同時，配合劑中的促進劑和活性劑可以加速硫化反應，降低硫化溫度和縮短硫化時間。

     需要注意的是，不同類型和用途的橡膠制品所需的硫化條件和配合劑不同。在實際生產中，需要根據具體的膠料配方和制品要求進行試驗和調整，以獲得最佳的硫化效果和產品質量。

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