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1、包輥

　　混煉時,生膠在開煉機輥筒上可能出現四種情況

　　情況發生在輥溫太低或橡膠較硬的條件下,橡膠停留在堆積膠處產生滑動,不能進入輥縫,或強制壓入時只能成為碎塊。

　　情況發生在橡膠呈高彈態,既有塑性流動,又有適當的高彈變形,膠料通過輥距后僅僅包覆在前輥筒上,有利于混煉操作和配合劑在膠料中的分散。

　　第三種情況發生在溫度過高、橡膠流動性增加、分子間力減小、彈性和強度降低的條件下,此時膠片不能緊包輥筒而成袋囊狀,出現脫輥或破裂現象,無法進行混煉操作。

　　第四種情況發生在溫度更高的情況下,橡膠由高彈態變為黏流態,彈性和強度幾乎消失,膠料難以切割。所以,應該控制混煉的溫度,使膠料處于情況,利于混煉的進行。

　　2、吃粉

　　吃粉階段是指將配合劑混入膠料的過程。橡膠包輥后,為了使配合劑盡快混入橡膠中,在輥縫上端應保留有一定的堆積膠。

　　當加入配合劑時,由于堆積膠的不斷翻轉和更替,便把配合劑帶進堆積膠的皺紋溝中,并進而帶入輥縫中。

　　在吃粉過程中,堆積膠量必須適中。無堆積膠或堆積膠量過少時,一方面配合劑只靠后輥筒與橡膠間的剪切力擦入膠料中,不能深入膠料內部而影響分散效果;另一方面未被擦入橡膠中的粉狀配合劑會被后輥筒擠壓成片落入接料盤,如果是液體配合劑則會粘到后輥筒上或落到接料盤上,造成混煉困難。

　　若堆積膠過量,則有一部分膠料會在輥縫上端旋轉打滾,不能進入輥縫,使配合劑不易混入。堆積膠量的多少常用接觸角(或咬膠角)來衡定,接觸角一般取值為32-45。

　　3、翻煉

　　混煉的第三個階段為翻煉。由于橡膠黏度大,混煉時膠料只沿著開煉機輥筒轉動方向產生周向流動,而沒有軸向流動,而且沿周向流動的橡膠也為層流,因此在膠片厚度約1/3處的緊貼前輥簡表面的膠層不能產生流動而成為“死層”或“呆滯層”。

　　此外,輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔形“回流區”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。

　　因此,必須經多次翻煉,左右割刀,打卷或三角包,薄通等,才能破壞死層和回流區,使混煉均勻,確保質地均一。

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