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1、啟動設(shè)備后，需空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，正常后再投料生產(chǎn)。開煉機(jī)開始投料生產(chǎn)時，要縮短輥面在大行輪一側(cè)投料，等溫度升高后，在擴(kuò)大輥面。嚴(yán)禁野蠻作業(yè)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不能調(diào)整或維修運(yùn)動部件。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得隨便打開電控門調(diào)整電氣元件，以免觸電或造成電氣元件的損壞。經(jīng)常檢查擋板，橫桿，調(diào)距螺絲，煉膠機(jī)大小齒輪銷子等。

3、輥筒容積的大小必須根據(jù)設(shè)備規(guī)格及膠料配方合理確定（16寸煉膠機(jī)容量為10kg生膠）。

4、混煉時兩輥間保持合理的堆積膠。輥筒的速比為1:1.14

5、注意檢查循環(huán)水，保證輥筒溫度低于60℃，混煉時間不低于30分鐘。

6、注意加料順序小料（固體軟化劑、活性劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等）→大料（炭黑、填充劑等）→液體軟化劑→鈦白粉、顏料。

7、嚴(yán)格控制加硫磺和雙T的溫度；混煉均勻的幾個要素：輥距、溫度、薄通次數(shù)。

8、煉膠過程中要穿戴工作服，并帶好口罩等勞動防護(hù)用品，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行操作，避免人身安全責(zé)任事故發(fā)生。煉膠完成后要及時清理工作現(xiàn)場的粉塵，使工作場地和機(jī)器保持清潔干凈。

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