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  1、余料槽(或稱流膠槽)

    為保證填入型腔的膠料充滿壓實，膠料必須稍微過量，因此必須在型腔周圍開置溝槽儲存余膠，這種用來排除余料的溝槽稱為余料槽，又稱流膠槽。

    2、排氣孔

    氣體封在型腔內(nèi)就會產(chǎn)生氣泡、明疤、缺膠等缺陷，因此一定要使型腔排氣流暢。一般情況下，氣體可以從分型面的空隙中排出，但在某些情況下，往往有些部位不易排氣，這就必須開置小孔以利排氣。這些小孔稱為排氣孔，在圖13-29中，包圍在“O”型密封圈中的氣體不易排出，因此可在中間開孔以排出氣體和流出余膠，孔的直徑為響1～3mm，當O型圈內(nèi)徑小于15mm時，中間不用鉆孔。

    3、啟模口(又稱撬口)

    啟模口不要太深、不要大倒角，若是成對的啟模口，則每對啟模口應與  模板中心對稱，并且應盡量靠近定位銷。通常不用斜口，但對薄制品模具因其型腔較淺，啟模不用很大力，多用斜口，用扁形撬鑿插入斜撬口，模板即分開，如熱水袋模、拖鞋帶模的啟模口都可用斜口。

    4、手柄

    橡膠壓模，有固定式和移動式兩種，固定式操作時不必將模具移出平板硫化機，一般采用機械操作。移動式普通壓模多采用手工操作，硫化完畢后將模具搬出平板硫化機，因此當模具較大時，勞動強度很大，為了搬動方便，較重的模具(一般在6公斤以上)需要安裝手柄，這樣既方便又安全，但占用平板面積增加，所以較小模具不裝手柄。

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