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丁基橡膠在生產中進行混煉時， 一般都采用引料法（即待引膠料包輥之后再加入生橡膠和配合劑） 和薄通法（即將配方中的一半生橡膠用冷輥及小輥距反復薄通， 待其包輥后再加入另一半生橡膠）。混煉膠的溫度一般控制在40～60 ℃ （前輥溫度應比后輥溫度低10～15 ℃）；速比不宜超過1∶1.25， 否則空氣易于卷入膠料中引起制品起泡。配合劑應分批少量加入， 在配合劑完全吃凈混入之后才能切割。丁基橡膠采用密煉機混煉時， 可采用一段混煉和二段混煉以及逆混法。裝膠容量可比天然橡膠稍大一些（大5%～10%）；混煉過程中， 盡可能在初期就加入補強填充劑， 以產生最大的剪切力和較好的混煉效果；混煉時間比天然橡膠長30%～50%；混煉的溫度通常控制在：一段混煉排膠溫度121 ℃以下， 二段混煉排膠溫度為155 ℃左右。高填充膠料在密煉機混煉時易出現壓散現象， 即粒化現象。其處理方法是增大裝膠容量或者采用逆混法。為了改善丁基橡膠的混煉效果， 提高結合橡膠的比例， 可對混煉膠膠料進行“熱處理”， 即將“熱處理” 劑（如對二亞硝基苯） 1.0～1.5 份加入丁基橡膠之中， 并使之均勻，然后在高溫下進行處理。丁基橡膠的混煉膠的“熱處理” 分為動態和靜態兩種， 前者是在密煉機上與第一段混煉同時進行， 工藝溫度為120～200 ℃；后者是直接置于蒸汽或熱空氣中2～4 h。

    丁基橡膠的內聚強度低， 自粘性差， 包輥性差。另外， 其飽和度高， 與其它橡膠在工藝上不相容， 在沒有專用混煉設備時混煉加工前后必須徹底清洗機臺， 以免混入其它生膠， 影響膠料質量。丁基橡膠混煉時， 配合劑分散困難。開煉機混煉時， 采用引料法（即待引料膠包輥后再加生膠和配合劑） 或薄法， 將配方中一半生膠以小輥矩反復薄通， 待包輥后再加入另一半。用密煉機混煉時， 裝膠容量比天然橡膠大10%～20%， 混煉溫度在150 ℃為好， 當填料多時也可采用兩段混煉法和逆混煉法。丁基橡膠易包冷輥， 因此后輥溫度比前輥應高10 ℃左右。丁基橡膠的冷流性較大， 配合劑分散困難， 不易包輥， 橡膠制品在開煉機混煉時可用引料法（即從前次煉好的同樣膠料上取一小塊包于輥筒上， 然后加入丁基橡膠和配合劑） 或用薄通法（即將配方中一半生膠以小輥距反復薄通， 待包輥后再加入另一半）。

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