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1、生膠的選擇

一般，NR和各種合成橡膠都可用于制造海綿橡膠，如要求耐磨性好的多孔橡膠，最好采用高苯乙烯、聚氨酯橡膠；要求耐油的，最好選用CR和NBR；要求耐熱的，最好選用丁基橡膠、EPDM和MVQ；要求耐寒的，選用NR和順丁橡膠；要求耐酸堿的，最好選用SBR、CR。

2、硫化體系

根據(jù)生膠品種選定硫化體系，因多孔橡膠配方中有發(fā)泡劑，所以，選用的促進劑、交聯(lián)劑等對發(fā)泡劑應具有穩(wěn)定性，不能使發(fā)泡劑分解。還有，促進劑應不影響和干擾有色多孔橡膠的色澤，也不應使膠料有早期硫化現(xiàn)象，應使膠料具有良好的耐老化性。一般常用的促進劑有M、DM、D和醛胺縮合物等。活性劑為氧化鋅4～5份，硬脂酸3～5份。

3、發(fā)泡劑

分為化學、物理發(fā)泡劑兩大類。常用的化學發(fā)泡劑主要有無極和有機兩類。無極發(fā)泡劑主要包括NaHCO3、ANCO3、亞硝酸鈉等。對發(fā)泡劑的要求是：（1）、硫化時放出的氣體量要大以免陷塌，填充孔穴；

（2）、發(fā)泡劑的分解溫度與膠料的硫化溫度相適應；

（3）、在膠料中的分散性要好；

（4）、它所分解出的氣體應無毒、無臭、無污染、無變色。

發(fā)泡劑和硫化體系都直接影響孔眼結構類型。若要獲得開孔結構，可用小蘇打為發(fā)泡劑，他在預成型階段就獲得開孔結構，因此孔腔在尚未牢固的情況下，即遭到破壞，形成開孔。反之要制造閉孔橡膠則選用分解溫度較高的發(fā)泡劑，此時孔壁已具有足夠的強力以阻止氣體膨脹穿破，如發(fā)泡劑H等。

4、填充體系

所有填充劑都會給橡膠發(fā)孔帶來困難，若大量填充能使膠料透氣性下降，影響發(fā)孔。但使用填充劑可提高制品的硬度，使之有較好的挺性，防止孔眼在使用中塌陷。因此，多采用非補強型填充劑，對NR來說最適宜的有CaCO3、陶土等，通常不使用CB和碳酸鎂等。

5、軟化體系

由于軟化劑能降低膠料粘度，使膠料柔軟，故可提高發(fā)孔率和增加多孔橡膠的柔軟性，同時還改善膠料的工藝性能，防止膠料中某些配合劑的噴出。常用的有凡士林、SA、古馬隆、油膏等，一般用量20～50份。隨軟化劑用量增加，拉伸強度、撕裂強度下降，當配合量由10份增加至50份時，拉伸強度下降20%～40%，定伸應力下降1.5～2MPa，撕裂強度下降15～20KN/m。此外，用量大時，彈性和壓縮永久變形、老化性能變壞。

6、防護體系

橡膠發(fā)孔后，因表面積增大而易老化，所以多孔橡膠配方中防老劑用量要比一般膠料用量多2～3倍。

一般黑色多孔橡膠用防老劑A、D、4010等；淺色多孔橡膠則采用不變色的防老劑DOD、2246、SP、MB、RD等。

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