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螺桿機塑煉所用的設備有單螺桿式和雙螺桿式塑煉機兩種。

用螺桿機塑煉，溫度較高。如天然橡膠塑煉排膠溫度為180℃左右，亦屬高溫塑煉。收桿塑煉是使橡膠在機內受螺桿與機筒壁摩擦攪動和高溫氧化作用而獲得塑煉效果的。效率極高，以直徑300mm的螺桿塑煉機為例，其效率比11號密煉機高60%以上，比中560mm開煉機高400%左右。

影響塑煉效果的主要因素是溫度，其次是填料速度。溫度過低不能獲得良好塑煉效果，對設備負荷也大;溫度過高，則影響橡膠質量。天然橡膠一般控制溫度范圍為:機頭90~100℃，機身80~90℃，機尾60℃以下，排膠溫度180℃以下。填料速度應與機腔容量相適應，速度過快易造成塑煉不均，出現夾生現象。填料后適當加壓能幫助膠塊進入機筒，使塑煉順利進行。

用螺桿機塑煉時，生膠和工作螺桿都要進行預熱，以免損傷設備和影響塑煉效果。所用生膠每塊約20kg，每次填入一個膠塊，并逐次適當加壓。塑煉膠不斷排出后，用輸送帶將膠片(或造粒)送至下一工序--壓片冷卻。然后停放24小時。

天然橡膠經一次螺桿塑煉，可塑度達0.40左右。停放對可塑度影響不大。

天然橡膠用螺桿機塑煉，效果很好，但均勻性比開煉機和密煉機稍差。因為溫度很高(180℃左右)，易導致膠料熱分解和物理機械性能下降，所以需要嚴格掌握操作條件。

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