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橡膠的耐酸堿性取決于橡膠固有的性質，因而在耐酸堿配方設計中選用橡膠品種至關重要。一般氧化性藥品(濃硫酸，硝酸，鉻酸等)和容易與橡膠起加成作用的藥品(鹽酸，濕氯氣等)都很容易侵蝕橡膠。不同濃度、溫度下各種橡膠對酸堿的抗耐程度也不相同。例如:1硫酸:在常溫下即使達到60%的濃度，除硅橡膠和聚硫橡膠之外，幾乎一些常用的橡膠都能使用;當溫度70℃，濃度70%時除了天然硬質橡膠、丁基橡膠、氯磺化聚乙烯、乙丙橡膠和氟橡膠之外，其它橡膠不能使用;98%以上的濃硫酸或80%濃度高溫下氧化作用非常強烈，除氟橡膠外都不能使用。2硝酸:即使是稀溶液氧化作用也很強，當其濃度為10%時只能使用氟橡膠及樹脂硫化的丁基橡膠，當使用溫度升高至70℃只有氟橡膠能夠使用，如果溫度再高，即使是氟橡膠也會發(fā)生老化而不能使用。鉻酸對橡膠的情況相仿。3鹽酸:高濃度高溫下鹽酸對橡膠有不良影響，但是有時天然橡膠也用來作為耐鹽酸的材料，這是因為鹽酸能使其表面形成鹽酸橡膠硬膜，這層硬膜卻具有優(yōu)良的耐鹽酸性，但它沒有彈性，因此在需要有彈性變形的用途中就不能使用，濕的氯氣也有類似情況。國氫氧化鈉:大多數(shù)通用橡膠和堿不起反應，所以都可使用，氟橡膠在高溫高濃度堿中會被侵蝕，硅橡膠也不耐堿。

在耐酸堿配方設計中也應注意填充劑的選擇，應使用化學惰性的填充劑和補強劑如炭黑、陶土、硫酸鎖等。碳酸鹽(如碳酸鈣、碳酸鎂等)耐酸佳很差應避免使用，二氧化硅類

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