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油封的尺寸和幾何形狀是靠模具保證的，而模具的結構是否合理直接影響油封的外觀質量和使用性能;同時，油封生產率的高低、合格率的多少、模具使用壽命的長短都是取決于模具結構的設計，常用的幾種模型結構型式介紹如下。

單模油封模具

油封產品的密封唇可以切削而成，也可以直接模壓而成，兩者的密封效益說法不一。切削唇口使唇口尖銳，有利于密封，尺寸可以控制，而直接模壓可以免去切割，由模具保證，尺寸穩定。

單唇口油封直接模壓模具，中模與下模合模后形成模腔，膠料填放在模腔內，金屬骨架套在上模中，然后通過上下模之間的錐面定位，受壓合模，骨架的軸向和徑向位置都由上模起到定位作用。

帶副唇口油封直接模壓模具：此模具結構圖目前基本相同，僅為便于加工副唇口的型腔而多加一個模芯，加工后的下模與模芯從過盈配合形式聯接為接體。

無膠邊或薄膠邊的單模結構：此模結構的特點是緊貼制品的內、外刃口倒角處外壁設置余膠槽，使制品與余膠槽聯接的部位既狹又薄，多為02~03mm。在一般機臺壓力下，形成易撕掉的膠邊是必斷在該部位，兩道余膠槽是防止余膠過多時淤積在配合而上的膠邊過厚而達不到撕邊的效果。

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