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1.塑煉溫度若溫度偏低，設備負荷偏大，塑煉膠可塑度偏低、不均勻;若溫度太高，易使大分子鏈過度氧化降解而損害膠料質量。因此，塑煉溫度必須控制在適當的范圍內。

2.喂料速度螺桿塑煉機塑煉時，喂料速度要適當而均勻。速度過快，膠料在機筒內的停留時間短，塑煉不均勻 容易出現夾生現象，易造成設備負荷過大而引起停機現象。速度太慢，不僅降低生產效率，還可能使膠料在機筒內的停留時間長，使塑煉膠可塑性過大，嚴重時會呈現黏流狀。

3.排膠孔隙大小排膠孔隙大小依膠料塑煉程度要求而定。孔隙小，排膠速率和排膠量減小，膠料可塑度偏大，生產效率降低:反之，出膠孔隙加大，排膠量大，生產能力提高，但塑煉膠的可朔度偏低且不均勻。

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